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桨式搅拌机底部安装及旁入式安装有什么不同?

桨式搅拌机底部搅拌安装这种类型的搅拌设备,其搅拌器安装在容器的底部。它具有轴短而细的特点,无需用中间轴承污泥搅拌机,可用机械密封结构。有使用维修方便、寿命长等优点。此外,桨式搅拌机的搅拌器安装在下封头处,有利于上部封头处附件的排列与安装,特别是上封头带夹套、冷却构件及接管等附件的情况下,更有利于整体合理布局。

桨式搅拌机旁入式搅拌安装旁入式搅拌设备是将搅拌器安装在容器罐体的侧壁上。这在消耗同等功率的情况下,桨式搅拌机能得到很好的搅拌效果。这种搅拌器的转速一般是360450r/min加药搅拌机,驱动方式有齿轮传动与带传动两种。设备主要缺点是,轴封比较困难。

桨式搅拌机除了以上两种种不同类型的搅拌器外,还有其它安装类型的搅拌器。如卧式容器搅拌器,是将搅拌器安装在卧式容器的上方,此类布局可以降低整台设备的安装高度提高设备的抗振能力,改善悬浮液的状态,如充气搅拌就是采用卧式容器搅拌设备的。

针对桨式搅拌机设计要求的技术参数和淀粉搅拌加工的特点,通过比较上述几种搅拌安装类型的特征,选择偏心式搅拌安装类型,驱动方式为减速传动。本文所设计的搅拌机主要由以下几个部分组成:交流电动机、联轴器、传动装置、搅拌器、搅拌罐的升降机构、控制电路以及润滑密封装置。

在使用中，液体的粘度，液体进入层状态，圆柱绕轴旋转下降到几乎为零，但由于大的液体粘性力，容易出现死区时间槽，所以采取大直径的浆料，如使用锚定，框架式和螺杆式。

对于叶片宽度的影响，可以分析双混合设备的功耗。在高粘度液体，层流和功耗是球场宽度几乎成正比，低粘度的液体，只有当叶片宽度范围小，宽间距增加功耗，当叶轮宽到一定范围内，电力消费不再是由于球场宽度增加。

JBJ桨式搅拌机特点：

1、高速分散机适用于一切液体的预混合、分散、调色等工作

2、生产效率很高，液压升降，机架回转灵活。

3、搅拌、分散时空气吸留很少，可使物料迅速溶解，颗粒变小。

4、混合与调匀效果均好。

5、该机型特别适用于大批量生产选用

JBJ桨式搅拌机用途：

广泛适用于涂料、燃料、油墨、造纸、胶粘剂、、化工等行业对两种或多种液体和固体粉状物进行搅拌、调和、溶解和分散。

4、查看传动离合器和制动器是不是灵活牢靠，钢丝绳有无损坏，轨迹滑轮是不是杰出，周围有无妨碍及各部位的光滑状况等。

5、开机后，常常留意拌和机各部件的运转是不是正常。停机时，常常查看拌和机叶片是不是打弯，螺丝有否打落或松动。

6、当混凝土拌和结束或估计停歇1h以上，除将余料出净外，运用石子和清水倒入抖筒内，开机滚动，桨式拌和机把粘在料筒上的砂浆冲刷洁净后悉数卸出。料筒内不得有积水，避免料筒和叶片生锈。一起还应整理拌和筒外积灰，使机械保持清洁无缺。

7、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。

①旋桨式搅拌器由2~3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴

向液流，并产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液

体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴

也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增

加湍动，防止液面凹陷。

②涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片

所构成。涡轮式搅拌器桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，

桨式搅拌机出厂前，已向油室注入了适量的润滑油。这种油应该每年更换一次，油室可能有压力，所以用布盖住油室，以免溅油。 　　换油时，桨式搅拌机应放在两个支架上或用车辆水平提升，以夹紧油室，螺塞下应放置一个容器，以方便采油。拧松螺塞，放出润滑油，然后用洗油清洗油室，注入适量润滑油。换油期间，桨式搅拌机应保持水平位置。正常情况下，更换油孔螺丝的O型圈，拧紧螺丝。修复后，应收集和处理桨式搅拌机的污油，以避免环境污染。