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偏心式桨式搅拌机安装方法

将桨式搅拌机安装在立式容器的偏心位置，这种安装形式能防止液体在搅拌器附近产生涡流回转区域，其效果与安装挡板相近似。其机构示意及搅拌过程产生的流动情况有着不同效果。这种搅拌轴中心线偏离容器轴线桨式搅拌机，会使液流在各点处压力分布不同，加强了液层间的相对运动，从而增强了液层间的湍动，使搅拌效果得到明显的改善。

但偏心桨式搅拌机容器易引起设备在工作过程中的振动，一般此类安装类型只用于小型桨式搅拌机设备上。

在使用中，液体的粘度，液体进入层状态，圆柱绕轴旋转下降到几乎为零，但由于大的液体粘性力加药搅拌机，容易出现死区时间槽，所以采取大直径的浆料，如使用锚定，框架式和螺杆式。

对于叶片宽度的影响，可以分析双混合设备的功耗。在高粘度液体，层流和功耗是球场宽度几乎成正比，低粘度的液体污泥搅拌机，只有当叶片宽度范围小，宽间距增加功耗，当叶轮宽到一定范围内，电力消费不再是由于球场宽度增加。

4、查看传动离合器和制动器是不是灵活牢靠，钢丝绳有无损坏，轨迹滑轮是不是杰出，周围有无妨碍及各部位的光滑状况等。

5、开机后，常常留意拌和机各部件的运转是不是正常。停机时，常常查看拌和机叶片是不是打弯，螺丝有否打落或松动。

6、当混凝土拌和结束或估计停歇1h以上，除将余料出净外，运用石子和清水倒入抖筒内，开机滚动，桨式拌和机把粘在料筒上的砂浆冲刷洁净后悉数卸出。料筒内不得有积水，避免料筒和叶片生锈。一起还应整理拌和筒外积灰，使机械保持清洁无缺。

7、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。

桨式搅拌机出厂前，已向油室注入了适量的润滑油。这种油应该每年更换一次，油室可能有压力，所以用布盖住油室，以免溅油。 　　换油时，桨式搅拌机应放在两个支架上或用车辆水平提升，以夹紧油室，螺塞下应放置一个容器，以方便采油。拧松螺塞，放出润滑油，然后用洗油清洗油室，注入适量润滑油。换油期间，桨式搅拌机应保持水平位置。正常情况下，更换油孔螺丝的O型圈，拧紧螺丝。修复后，应收集和处理桨式搅拌机的污油，以避免环境污染。

桨式搅拌机结构较简略，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片方式可分为平直叶和折叶氏两种，即依据叶片的形状特色不同可分为平桨式拌和器和斜桨式拌和器。平桨式拌和器发生的是径向力，斜桨式拌和器发生的是轴向力，桨式拌和器适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液拌和。双轴桨式搅拌机结构特点

 双轴桨式搅拌机由两根水平轴和槽体组成，分并流式和逆流式两种。并流搅拌时，两轴旋转方向相反，桨叶旋转方向也相反，泥料沿同一方向并流推送；逆流搅拌时，两轴旋转方向相反，桨叶旋转方向相同，物料一去一返，可延长物料在槽体内的搅拌时间，有利于混拌均匀。当进行干混时，桨叶的转向宜由里向外壁方向转；湿混时，桨叶宜由外壁向里转，以提高对泥料的挤压作用。