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桨式搅拌机底部安装及旁入式安装有什么不同?

桨式搅拌机底部搅拌安装这种类型的搅拌设备,其搅拌器安装在容器的底部。它具有轴短而细的特点,无需用中间轴承,可用机械密封结构污泥搅拌机。有使用维修方便、寿命长等优点。此外,桨式搅拌机的搅拌器安装在下封头处,有利于上部封头处附件的排列与安装,特别是上封头带夹套、冷却构件及接管等附件的情况下,更有利于整体合理布局。

桨式搅拌机旁入式搅拌安装旁入式搅拌设备是将搅拌器安装在容器罐体的侧壁上。这在消耗同等功率的情况下,桨式搅拌机能得到很好的搅拌效果。这种搅拌器的转速一般是360450r/min,驱动方式有齿轮传动与带传动两种加药搅拌机。设备主要缺点是,轴封比较困难。

桨式搅拌机除了以上两种种不同类型的搅拌器外,还有其它安装类型的搅拌器。如卧式容器搅拌器,是将搅拌器安装在卧式容器的上方,此类布局可以降低整台设备的安装高度提高设备的抗振能力,改善悬浮液的状态,如充气搅拌就是采用卧式容器搅拌设备的。

针对桨式搅拌机设计要求的技术参数和淀粉搅拌加工的特点,通过比较上述几种搅拌安装类型的特征,选择偏心式搅拌安装类型,驱动方式为减速传动。本文所设计的搅拌机主要由以下几个部分组成:交流电动机、联轴器、传动装置、搅拌器、搅拌罐的升降机构、控制电路以及润滑密封装置。

桨式搅拌机有哪些特点

桨式搅拌机通常仅有二个叶片，是搅拌叶轮中简单的一种。根据叶片的垂直或倾斜安装可分成径向流型和轴向流型。桨式叶轮主要用于排出流是必要的场合，由于在同样的排量下，轴向流叶轮的功耗比径向流低，故轴向流叶轮使用较多，由于结构简单，即使叶径大，价格也不高，故往往用于大叶径、低转速的场合。

桨式搅拌机驱动装置安装在反应池的顶部，电动机和减速机间采用法兰连接，以便于安装和维护。针对运行搅拌过程中的特点主要体现在如下5点：

1、搅拌机传动分三角带轮传动和摆线针轮减速机传动两种形式

2、订货时应注明一，如需工作桥应注明桥长或池径。

3、搅拌罐分为钢制及混凝土浇注两种形式，订货时应注明。

4、电机功宰及转速应根据介质而定，表内参数仅作参考。

5、可根据用户要求另行设计制造。

电机为户外型，绝缘等级F，防护等级为IP55。

桨式搅拌机叶轮在电机的驱动下旋转，搅拌液体产生旋向射流，利用沿着射流表面的剪切应力进行混合，使流体以外的液体通过摩擦产生搅拌作用，在极度混合的同时，形成体积流，应用大体积流动模式得到受控流体的搅拌推流输送。搅拌的效果取决于液体的密度和粘度，以及水池的体积和形状。当水池较大时，需要两台或两台以上的桨式搅拌机。

在使用中，液体的粘度，液体进入层状态，圆柱绕轴旋转下降到几乎为零，但由于大的液体粘性力，容易出现死区时间槽，所以采取大直径的浆料，如使用锚定，框架式和螺杆式。

对于叶片宽度的影响，可以分析双混合设备的功耗。在高粘度液体，层流和功耗是球场宽度几乎成正比，低粘度的液体，只有当叶片宽度范围小，宽间距增加功耗，当叶轮宽到一定范围内，电力消费不再是由于球场宽度增加。

①旋桨式搅拌器由2~3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴

向液流，并产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液

体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴

也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增

加湍动，防止液面凹陷。

②涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片

所构成。涡轮式搅拌器桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，

桨叶式搅拌机机械密封的组装与拆卸:组装必须在非常清洁的环境条件下进行，组装介质为纯润滑油。首先，机械密封的所有部件都必须清洗干净，然后两端带有机械密封的静环装置应均匀平稳地压入定位孔，注意保护静环的密封面而不损坏密封面，然后用导套将动环安装在轴上，并关闭油室端盖，注意不要与机械密封的密封面碰撞。机械密封的拆卸可以按相反的顺序进行。