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什么是桨式搅拌机的联轴器?有什么功能作用?

在选择标准桨式搅拌机联轴器时应根据使用要求和工作条件,如桨式搅拌机承载能力、转速、两轴相对位移、缓冲吸振以及装拆、维修更换易损原件等综合分析来确定加药搅拌机。桨式搅拌机的联轴器所连接的两轴,由于制造及安装误差、承载后的变形以及温度变化的影响等,往往不能保证严格的对中,而是存在着某种程度的相对位移,这就要从桨式搅拌机结构上采取各种不同的措施,使之具有适应一定范围的相对位移的性能。

结合淀粉桨式搅拌机转速不高,冲击小等的设计特点,综合以上各种因素,由于凸缘联轴器构造简单、成本低、可传递较大转矩,故传动选择凸缘联轴器。桨式搅拌机的凸缘联轴器是把两个带有凸缘的半联轴器用普通平键分别于两轴连接,然后用螺栓把两个半联轴器两成一体。

倾斜式桨式搅拌机安装方法

为了防止产生涡流，对桨式搅拌机搅拌容器比较简单的圆筒形结构或方形敞开立式搅拌设备，可将搅拌器直接安装在罐体上部边缘处，用夹板或卡盘与筒体边缘夹持固定，桨式搅拌机在搅拌轴斜插入容器内进行搅拌。这种安装类型的搅拌设备比较机动灵活，使用维修方便污泥搅拌机，结构简单、轻便，一般用于小型设备上，采用的功率为0.1-2.2KW，使用一层或两层桨叶搅拌器，转速在36-300r/min。

在使用中，液体的粘度，液体进入层状态，圆柱绕轴旋转下降到几乎为零，但由于大的液体粘性力，容易出现死区时间槽，所以采取大直径的浆料，如使用锚定，框架式和螺杆式。

对于叶片宽度的影响，可以分析双混合设备的功耗。在高粘度液体，层流和功耗是球场宽度几乎成正比，低粘度的液体，只有当叶片宽度范围小，宽间距增加功耗，当叶轮宽到一定范围内，电力消费不再是由于球场宽度增加。

桨式搅拌器结构很简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶和折页式两种，即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力，桨式搅拌器适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。

应用

1.液-液系中用于防止分离、使罐的温度均一。固-液系中多用于防止固体沉降。2.主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶氏比平叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使用较多。3.也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。

北美和中东国家，特别是埃及和阿拉伯，可用淡水资源是少的。相反，冰岛、荷兰、圭亚那、几内亚、加蓬、加拿大和新西兰，却拥有丰富的淡水资源。

水的折桨式搅拌机再生和回用项止的实施，主要是被一些贫水国家的现存的水短缺所驱使。其他的影响因素，如防止沿海地区的海水进入淡水中，禁止废水排放到环境第三的水体中，也会影响水回用的。