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桨式搅拌机底部安装及旁入式安装有什么不同?

桨式搅拌机底部搅拌安装这种类型的搅拌设备,其搅拌器安装在容器的底部。它具有轴短而细的特点,无需用中间轴承,可用机械密封结构。有使用维修方便、寿命长等优点。此外,桨式搅拌机的搅拌器安装在下封头处,有利于上部封头处附件的排列与安装,特别是上封头带夹套、冷却构件及接管等附件的情况下,更有利于整体合理布局。

桨式搅拌机旁入式搅拌安装旁入式搅拌设备是将搅拌器安装在容器罐体的侧壁上。这在消耗同等功率的情况下,桨式搅拌机能得到很好的搅拌效果加药搅拌机。这种搅拌器的转速一般是360450r/min,驱动方式有齿轮传动与带传动两种。设备主要缺点是,轴封比较困难。

桨式搅拌机除了以上两种种不同类型的搅拌器外,还有其它安装类型的搅拌器。如卧式容器搅拌器,是将搅拌器安装在卧式容器的上方,此类布局可以降低整台设备的安装高度提高设备的抗振能力,改善悬浮液的状态污泥搅拌机,如充气搅拌就是采用卧式容器搅拌设备的。

针对桨式搅拌机设计要求的技术参数和淀粉搅拌加工的特点,通过比较上述几种搅拌安装类型的特征,选择偏心式搅拌安装类型,驱动方式为减速传动。本文所设计的搅拌机主要由以下几个部分组成:交流电动机、联轴器、传动装置、搅拌器、搅拌罐的升降机构、控制电路以及润滑密封装置。

JBJ桨式搅拌机特点：

1、高速分散机适用于一切液体的预混合、分散、调色等工作

2、生产效率很高，液压升降，机架回转灵活。

3、搅拌、分散时空气吸留很少，可使物料迅速溶解，颗粒变小。

4、混合与调匀效果均好。

5、该机型特别适用于大批量生产选用

JBJ桨式搅拌机用途：

广泛适用于涂料、燃料、油墨、造纸、胶粘剂、、化工等行业对两种或多种液体和固体粉状物进行搅拌、调和、溶解和分散。

①旋桨式搅拌器由2~3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴

向液流，并产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液

体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴

也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增

加湍动，防止液面凹陷。

②涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片

所构成。涡轮式搅拌器桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，

我们知道桨式混合器的主要功能是搅拌和曝气充氧，搅拌装置是搅拌功能中的重要装置，所以我们可以看到搅拌装置在桨式混合器中的作用。 　　搅拌装置用于混合介质和随后的过滤。至于这种混合器，目前的桨式混合器是一种典型的装置。这种设备大家都不是很清楚。事实上，它用于一些污水池，它的主要功能是混合和搅拌池中的介质，使介质不会沉淀。这是排出介质中杂质的一个非常重要的点。

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桨式搅拌机结构较简略，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片方式可分为平直叶和折叶氏两种，即依据叶片的形状特色不同可分为平桨式拌和器和斜桨式拌和器。平桨式拌和器发生的是径向力，斜桨式拌和器发生的是轴向力，桨式拌和器适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液拌和。双轴桨式搅拌机结构特点

 双轴桨式搅拌机由两根水平轴和槽体组成，分并流式和逆流式两种。并流搅拌时，两轴旋转方向相反，桨叶旋转方向也相反，泥料沿同一方向并流推送；逆流搅拌时，两轴旋转方向相反，桨叶旋转方向相同，物料一去一返，可延长物料在槽体内的搅拌时间，有利于混拌均匀。当进行干混时，桨叶的转向宜由里向外壁方向转；湿混时，桨叶宜由外壁向里转，以提高对泥料的挤压作用。